Металлические водопроводные трубы пользуются все меньшим спросом в монтаже систем водопользования, им на смену приходят полипропиленовые трубы. Их не надо регулярно подкрашивать и очищать от ржавчины, они имеют более эстетичный вид и пайка полипропиленовых труб, во время монтажа, не составит особого труда.
Виды и характеристики полипропиленовых изделий
Основные характеристики полипропиленовых труб:
- высокая химическая стойкость;
- температура передаваемой жидкости от -10°C до 90°C;
- рассчитаны на стандартное давление водопроводной сети в 6 атм и давление во время проверочных испытаний в 10 атм;
- низкая теплопроводность.
Самые распространенные виды полипропиленовых труб, используемые в коммунальном хозяйстве жилых домов и производственных предприятий: PN10, PN 20, PN16 и PN 25.
Тонкостенные PN10 используют для подачи холодной воды или подогрева полов до ≈45°С.
PN16 применяют как для холодного, так и для горячего водоснабжения домов, но только в местностях с умеренными зимами.
Трубы PN20 рассчитаны на подачу горячей воды температурой до 80°C и на применение в монтаже отопительных систем.
Многослойные трубы PN 25 используют в основном в системах отопления, их армирование алюминиевой фольгой или стекловолокном снижает коэффициент линейного растяжения и повышает устойчивость к перепадам давления.
Пайка трубопровода
Любая система подачи воды и слива отходов имеет достаточную протяженность. Так что в сборке подобных сетей невозможно обойтись без надежного соединения частей трубопровода. При монтаже домашнего водопровода из полипропиленовых труб, для их соединений и разветвлений применяют пайку.
Инструменты, применяемые для пайки
Технология соединения полипропиленовых труб пайкой разделяется на несколько этапов:
- разметка;
- резка;
- пайка.
Разметка выполняется с помощью рулетки и маркера, метки должны быть отчетливы и сохраняться достаточное время.
Резку производят профессиональными ножницами, разрезающими трубы без смятия и заусениц. Можно воспользоваться ножовкой при условии выполнения строго перпендикулярного среза.
Пайка полипропиленовых труб осуществляется специальным паяльником со сменными насадками под разные диаметры.
Для подготовки свариваемой части многослойных труб с алюминиевым слоем применяют шейвер.
Подготовка труб к сочленению
После составления плана разводки и расчета необходимого количества материалов выполняются следующие действия:
- подбирают трубы и комплектующие предназначенные для диффузного соединения посредством пайки из одинакового материала;
- трубы размечают на необходимые отрезки согласно составленному плану, на сварной шов оставляется запас длины;
- закупают соединительные элементы для изгибов и ответвлений труб;
- заготавливают материалы для изготовления трубопровода с запасом в 10-15% от расчетного количества;
- с помощью ножниц разрезают, а затем производят зачистку срезов и выполняют фаску;
- места соединений полипропилена протирают досуха и обезжиривают;
- пайка полипропиленовых труб PN 25 имеет некоторые особенности, необходимо зачистить 2 верхних слоя с помощью швейера.
Последовательность пайки
Помещение, где будут производиться работы по сращиванию пропиленовых труб, очищается от пыли, грязи и проветривается. Температура в месте производства работ должна быть от 15 до 30°C, желательна принудительная вентиляция помещения.
Подготовленные отрезки трубопровода и комплектующие сортируют согласно плану.
Температура разогрева паяльного аппарата не менее 260°C, насадки устанавливаются согласно диаметру изделий, подготовленных к соединению. Если есть возможность одновременного разогрева нескольких пар насадок, лучше этим воспользоваться. Но для пайки нагревать необходимо только одну пару полипропиленовых изделий, предназначенных для соединения.
На подготовленных к соединению изделиях из полипропилена размечается сварной шов, его глубина определяется соответствующим фитингом. После отключения индикатора нагрева на паяльнике, в гильзу вставляется труба до отметки глубины соединительного шва, на дорн устанавливается фитинг или другой соединительный элемент. Определить время нагревания и остывания полипропиленовых изделий поможет специальная таблица.
Внутренний диаметр соединительной детали должен быть на 0,5 мм меньше наружного диаметра трубы, диффузионный слой в таком случае будет толще.
Разогретые одновременно детали соединяются без крутящих усилий и резкого вдавливания. Правильность направления монтируемого участка проверяется измерительными инструментами, угольником или линейкой. После остывания стыка производится осмотр места пайки и продувка воздухом для проверки качества шва.
Насадки очищаются от наплавов полипропилена жесткой тканью, и устанавливается к нагреву следующая пара изделий.
При неудачном соединении полипропиленовых деталей, место пайки обрезается и процесс повторяется.
Время нагрева сварного шва и время остывания спаянного участка должно строго выдерживаться, следующую операцию рекомендуется начинать через 5-6 мин после окончания предыдущей пайки.
Правила безопасности
В процессе пайки необходимо соблюдать меры предосторожности:
- паяльник устанавливают на ровной поверхности и закрепляют, во избежание его переворачивания;
- насадки устанавливаются до включения аппарата в сеть;
- очистка поверхности насадок, после снятия разогретых изделий, производится ветошью или грубой тканью;
- нагрев и соединение длинных отрезков легче выполнять вдвоем или используя упоры, это не приведет к ненужным прогибам трубы;
- деталь в гильзу вставляется медленно по мере оплавления ее поверхности, резких движений лучше не допускать;
- перегрев или слабый нагрев сварного шва равно приведет к потере прочности стыка.
Пайка трубопровода из полипропилена несложна, но, как и любая технология имеет собственные правила, нарушение которых может привести к некачественному соединению, и, соответственно к последующим проблемам в работе трубопровода.
